在氢氧化钙生产线（尤其是氢氧化钙消化塔、选粉塔、脱硫塔等核心塔器设备）的安装、调试环节中，塔试是指对单台塔器或整塔系统进行的空载试运行+负载试运行的综合测试工序，是验证氢氧化钙设备设计合理性、运行稳定性和工艺适配性的关键步骤，直接决定后续生产线能否连续稳定产出合格氢氧化钙成品。
　　一、塔试的核心目的
　　1.验证氢氧化钙设备机械性能
　　检查塔体结构强度、内部构件（如搅拌桨、打散装置、筛分板、导流板）的安装牢固性，以及配套传动系统（电机、减速机）、除尘系统、出料系统的联动协调性，避免运行中出现构件脱落、振动超标、密封泄漏等问题。
　　2.调试工艺参数
　　针对氢氧化钙生产的核心需求（如消化反应的温度、湿度，选粉的风速、分级效率），通过塔试调整关键参数，确定好的运行工况。例如：消化塔试运转时，需调试生石灰进料量、加水量、搅拌转速，确保生石灰充分消化为氢氧化钙，避免过烧或欠烧。
　　3.排查潜在故障隐患
　　在负载试运行阶段，模拟实际生产工况，排查管道堵塞、物料搭桥、温度失控等常见问题，提前优化设备结构或操作流程，降低正式投产的停机风险。
　　二、氢氧化钙设备塔试的核心流程
　　1.前期准备工作
　　检查塔体及配套设备的安装精度（如垂直度、构件间隙），确认润滑系统、电气系统、安全防护装置（如防爆阀、温度传感器）正常运行；
　　准备空载试运行所需的工具（振动检测仪、噪音计、测温仪），以及负载试运行所需的原料（生石灰块/粉）和辅助物料（水）。
　　2.空载试运行（无物料运行）
　　运行时长：通常连续运行4~8小时，部分大型塔器需延长至12小时；
　　测试内容：监测电机电流、减速机温升、塔体振动幅度、内部构件异响，检查密封部位（如人孔、法兰连接处）是否漏风漏灰；
　　判定标准：无异常噪音、振动值≤设计标准、轴承温升≤40℃、电气系统无跳闸现象。
　　3.负载试运行（模拟生产工况运行）
　　这是塔试的核心环节，需严格按照氢氧化钙设备生产工艺参数操作：
　　进料调试：按设计产能的30%→50%→80%→100%逐步提升生石灰进料量，同步调整加水量（消化塔）或风速（选粉塔）；
　　核心监测指标
　　消化塔：塔内反应温度（正常为60~90℃）、出料氢氧化钙的活性度、含水率；
　　选粉塔：成品氢氧化钙的细度、分级效率；
　　脱硫塔（若用于氢氧化钙脱硫）：脱硫效率、浆液pH值稳定性；
　　故障排查：主要检查是否出现物料粘壁、出料口堵塞、除尘系统粉尘排放超标等问题，及时调整工艺参数或清理内部。
　　4.验收与整改
　　塔试完成后，整理运行数据，对比设计标准判定是否合格；
　　针对试运行中发现的问题（如构件磨损、参数不合理），制定整改方案，整改完成后需再次进行针对性氢氧化钙设备塔试，直至达标。
　　三、不同类型氢氧化钙塔器的塔试要处
　　1.氢氧化钙消化塔：反应温度控制、物料消化率、出料均匀性
　　2.氢氧化钙选粉塔：成品细度精度、分级效率、风速稳定性
　　3.氢氧化钙脱硫塔：浆液循环稳定性、脱硫效率、防腐蚀性能
　　氢氧化钙设备塔试的注意事项：负载试运行前，需对操作人员进行专项培训，熟悉紧急停机流程；塔试过程中需做好详细记录，包括运行时间、参数调整、故障现象及处理措施，为后续正式生产提供参考；若塔器采用防腐蚀内衬（如玻璃钢、橡胶衬里），空载试运行时需控制转速，避免内衬因剧烈振动受损。